石灰窯除塵器是清理石灰窯加工生產過程中煙塵污染的環(huán)保設備，其設計合理，使用方便，自動化程度高，粉塵回收效率高，減少廢棄物和室內氣體污染，滿足企業(yè)的超低排放需求。石灰窯是一種用于生產石灰的建筑或設備，被廣泛用于制造水泥、磚塊、涂料、肥料和化學藥品等產品中。石灰窯的燃料有木材、煤炭、天燃氣等，燃料燃燒后會產生高溫煙塵，如果不經處理排放到大氣中會造成嚴重的環(huán)境污染。
石灰窯除塵器結構原理：
由袋室（箱體）、灰斗、清潔氣體室、濾袋及骨架、脈沖噴吹系統(tǒng)、進出風總管、進風支管、進風閥、卸灰閥、支架以及樓梯平臺等組成。頂部脈沖閥設有防雨罩。將石灰窯爐頂、成品系統(tǒng)與破碎系統(tǒng)各產生灰塵的點進行集中收集，通過布袋除塵器集中進行過濾處理，處理凈化后的氣體經過煙囪直接排放到空氣中，使排出的氣體清新，符合環(huán)保要求。
石灰窯除塵器設計：
石灰窯除塵器結合我國旋窯煙氣的特性，采用的LF系列復合濾料，該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用高濃度的PTFE浸漬，不但解決了旋窯煙氣溫度高的問題，同時使濾料具有的性能，適合用于電石渣水泥窯尾。采用脈沖噴吹技術，選用低阻、長壽命膜片電磁脈沖閥，噴吹管的獨到設計，工裝模具，增強了布袋的清灰動力。
石灰窯除塵器的主要特點：
1、凈化能力高：石灰窯除塵器采用布袋過濾技術，通過纖維濾袋的物理攔截與吸附作用，能夠有效去除煙氣中99%以上的粉塵顆粒，包括細小的石灰粉塵、二氧化硫等污染物。其凈化效率遠超傳統(tǒng)除塵設備，確保排放的廢氣符合國家環(huán)保標準，甚至達到低排放要求。
2、抗高溫與耐腐性能：針對石灰窯煙氣溫度高、濕度大、腐蝕性強的特點，除塵器采用特殊濾料，如摻加20%P84纖維的基布PTFE濾料，并經過疏水劑浸漬處理，有效抵御高溫和腐蝕性物質的侵蝕。同時，除塵器的籠骨表面進行高溫噴塑處理，耐溫可達300℃以上，確保在惡劣工況下長期穩(wěn)定運行。
3、結構緊湊，占地面積?。菏腋G除塵器采用模塊化設計，結構緊湊，占地面積小，適合安裝在石灰窯附近，便于與生產線集成。這種設計不僅節(jié)省了空間，還降低了管道長度和阻力，提高了除塵效率。
4、易于維護和更換：模塊化結構設計使得除塵器的維護和更換更加便捷。當某個濾袋或模塊損壞時，可以快速進行更換，無需停機維修，大大縮短了維修時間，降低了維護成本。同時，除塵器頂部設有檢修門，便于對內部進行檢修和換袋工作。
5、智能控制，運行穩(wěn)定：
石灰窯除塵器配備PLC可編程控制器，具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實現手/自動控制。通過實時監(jiān)測除塵器的運行參數，如壓差、溫度、粉塵濃度等，操作人員可以輕松調整設備運行狀態(tài)，確保除塵器穩(wěn)定運行。此外，除塵器還采用阻流加導流的煙氣導流裝置，確保煙氣均勻進入每個袋室，提高除塵效率。
6、節(jié)能、環(huán)保，資源回收：在凈化煙氣的同時，還能回收煙氣中的石灰粉塵等有價值的物質，實現資源的循環(huán)利用。這不僅減少了原材料的浪費，還降低了生產成本。同時，除塵器采用低阻設計，減少了能耗，符合節(jié)能減排的要求。
