MC-II型脈沖除塵器是一種理想的除塵設(shè)備，其設(shè)計(jì)結(jié)合了新的技術(shù)和合理的結(jié)構(gòu)，使得除塵效率大大提高，同時(shí)減少了維修工作量。以下是關(guān)于MC-II脈沖除塵器的詳細(xì)概述：
一、結(jié)構(gòu)原理
MC-II型脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、下箱體、排灰系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)五部分組成。
上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成，用于收集過(guò)濾后的清潔氣體。
中箱體：包含多孔板、濾袋裝置和文氏管。含塵氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入中箱體時(shí)，粉塵被吸附在濾袋上，而清潔氣體則通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體。
下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門(mén)組成，進(jìn)風(fēng)口用于引入含塵氣體，灰斗則用于收集從濾袋上脫落的粉塵。
排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成，用于將收集的粉塵排出機(jī)體。
噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成，用于定期清理濾袋上的粉塵。

二、特點(diǎn)
除塵效率高：MC-II型脈沖除塵器采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使得除塵器的控制系統(tǒng)和過(guò)濾袋的壽命比MC—Ⅰ型延長(zhǎng)一倍以上，除塵效率可達(dá)99%以上。
節(jié)能、環(huán)保：清灰用壓縮空氣的壓力從原來(lái)的5—7公斤/厘米2降低到現(xiàn)在的3公斤/厘米2，但清灰效果仍然不錯(cuò)，從而減少了能源消耗。
結(jié)構(gòu)合理：設(shè)備具有嚴(yán)密的密封性，漏風(fēng)量低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
操作方便：改革了揭蓋裝置和濾袋固定方法，為設(shè)備的檢修和維護(hù)提供了便利。
適用范圍廣：噴吹裝置增加了防護(hù)罩，并采用了防雨措施，使得除塵器可以在露天環(huán)境下使用，無(wú)需另設(shè)防雨棚。

三、技術(shù)規(guī)格
MC-II型脈沖除塵器的技術(shù)規(guī)格因型號(hào)不同而有所差異，但通常包括過(guò)濾面積、濾袋數(shù)量、過(guò)濾風(fēng)量、電磁閥數(shù)量、動(dòng)力、濾袋規(guī)格、過(guò)濾風(fēng)速、漏風(fēng)率、噴吹壓力、設(shè)備阻力和除塵效率等參數(shù)。例如，MF48型號(hào)的MC-II脈沖除塵器具有36.24平方米的過(guò)濾面積、48個(gè)濾袋、6510-8680立方米/小時(shí)的過(guò)濾風(fēng)量等參數(shù)。

四、工作原理
MC-II脈沖除塵器的工作原理是：含塵氣體通過(guò)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體，通過(guò)濾袋的過(guò)濾作用將粉塵和氣體分離。隨著時(shí)間的推移，濾袋上的粉塵逐漸增多，導(dǎo)致阻力增加。當(dāng)阻力達(dá)到設(shè)定范圍時(shí)，控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥和脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)噴吹管?chē)娤驗(yàn)V袋進(jìn)行清灰。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。

總之，MC-II型脈沖除塵器是一種除塵效率高、節(jié)能、環(huán)保的除塵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域中的粉塵處理。