一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；二是煙塵_細(xì)，小于1um的占百分之90支配，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；三是煙塵的主要成分為FeO。

　　2、煙氣凈化回收技術(shù)

　　保溫?zé)掋~爐脈沖布袋除塵器的設(shè)備體系為：將來(lái)自保溫?zé)掋~爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸效果下，煙氣保溫?zé)掋~爐內(nèi)引出，沿著煙道首要進(jìn)入一個(gè)二次燃燒室及預(yù)脈沖布袋除塵器；把粗粒和火星分離開(kāi)來(lái)，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式脈沖布袋除塵器，粉塵滯留在濾袋外外表，凈化后的煙氣經(jīng)脈沖布袋除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。

　　3、煙氣凈化技術(shù)

　　根據(jù)多年的出產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，煙氣量發(fā)生的大小與廠家的技術(shù)和處理聯(lián)絡(luò)很大。出產(chǎn)技術(shù)安穩(wěn)、處理_的公司，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低，除塵效果好，排放合格。技術(shù)處理差的公司，產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，污染嚴(yán)重。在出產(chǎn)過(guò)程中，除設(shè)備結(jié)構(gòu)影響外，出產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響保溫?zé)掋~爐煙氣量的大小?，F(xiàn)在研討回收一噸保溫?zé)掋~爐煙氣粉塵價(jià)值的人多，要處理保溫?zé)掋~爐運(yùn)用廠家的經(jīng)濟(jì)技術(shù)疑問(wèn)，_辦理煙氣，前進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)功率，其方法是：

　?。?）減少煙氣量，前進(jìn)出產(chǎn)操作技術(shù)水平。操作技術(shù)不當(dāng)是構(gòu)成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的疑問(wèn)是保溫?zé)掋~爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、_負(fù)荷差錯(cuò)用電構(gòu)成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)峻，訓(xùn)練方法不當(dāng)構(gòu)成嚴(yán)重的刺火。保溫?zé)掋~爐煉銅應(yīng)該是在埋弧狀態(tài)下接連進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，當(dāng)令加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的利益是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能構(gòu)成一個(gè)完好的體系，爐料依次下沉；弧光不暴露，堅(jiān)持高爐溫；電_消耗平衡安穩(wěn)，避免發(fā)生電_折斷；料面溫度較低，前進(jìn)保溫?zé)掋~爐設(shè)備的運(yùn)用率；粉塵量較少，可使保溫?zé)掋~爐操作有一個(gè)較好的環(huán)境。不管保溫?zé)掋~爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，降低消耗，處理操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要方法。

　　（2）煙氣凈化設(shè)備的選擇。熔煉一噸銅約發(fā)生2000－2600立方米的煙氣，經(jīng)爐口燃燒后混入很多冷空氣，有必要對(duì)煙氣進(jìn)行二次燃燒降溫文預(yù)除塵等一系列處理。預(yù)脈沖布袋除塵器選用二級(jí)旋風(fēng)脈沖布袋除塵器；風(fēng)機(jī)功率根據(jù)實(shí)踐選用；脈沖布袋除塵器選用非標(biāo)布袋脈沖布袋除塵器，設(shè)備根據(jù)實(shí)踐情況，大多選用非標(biāo)準(zhǔn)件。

　?。?）凈化原理。選用火花捕集設(shè)備進(jìn)行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來(lái)，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風(fēng)脈沖布袋除塵器中將一些粗大顆粒分離出來(lái)，減少粉塵量；通過(guò)熱交換器進(jìn)行降溫，降低粉塵粘度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式脈沖布袋除塵器，煙塵在布袋內(nèi)過(guò)濾，濾后的純真氣體排空。回收后的煙塵可以從頭團(tuán)球，加以運(yùn)用